碟形彈簧

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自定位導向碟簧組

在不用內外導向的情況下可使用自定位導向碟簧組(自定位碟形彈簧組)。在自定位碟形彈簧使用時碟簧厚度需大于6mm,而且有預壓縮。
自定位導向碟簧組

組合碟簧,自定位碟形彈簧組

自定位導向碟簧組 詳細介紹

在不用內外導向的情況下可使用自定位導向碟簧組(自定位碟形彈簧組,組合碟簧)。在自定位碟形彈簧使用時碟簧厚度需大于6mm,而且有預壓縮。

自定位導向碟簧組
自定位導向碟簧組
自定位導向碟簧組的分類

滾珠導向的碟形彈簧組

碟形彈簧內外邊緣均帶有水平環狀槽,內裝經硬化過的鋼珠進行導向。該種導向方式幾乎不產生摩擦力。滾珠定位主要用于由較大尺寸彈簧組成的碟形彈簧組。

鋼絲定位碟形彈簧組

鋼絲定位碟形彈簧組是替代滾珠定位彈簧組的一種低成本定位方法,采用鋼絲替代滾珠。但摩擦力要比滾珠定位稍大一些。

其它導向方式

固定圈、T字圈也可用于碟形彈簧組的定位。

自定位導向碟簧組的表面處理

1、發藍(也稱發黑),將鋼在空氣中加熱或直接浸於濃氧化性溶液中,使碟簧表面產生極薄的氧化物膜的材料保護技術。2、電泳加工,就是進行碟形彈簧表面處理,清除涂膜與涂件表面的障礙,排除影響二者結合的因素如油污,銹漬,氧化皮及其它雜質,為電泳涂裝提供如下良好條件。3、噴丸強化,利用高速丸流的沖擊作用清理和強化碟形彈簧表面,從而提高碟簧的疲勞強度,提高使用壽命。4、磷化,通常適用于碳素鋼碟形彈簧的表面處理,光潔度非常好,使其與磷酸或磷酸鹽化學反應,在碟簧表面形成一層穩定磷酸鹽膜的處理方法。5、電鍍,利用電解工藝,將金屬或合金沉積在碟形彈簧表面,形成金屬鍍層的表面處理技術;碟形彈簧常見電鍍有:鍍鋅,鍍鎳等。6、機械鍍,一種在常溫常壓下利用物理、化學吸附沉積和機械碰撞使金屬粉在碟形彈簧表面形成鍍層的工藝。常見碟簧機械鍍有:機械鍍鋅等。7、達克羅(也稱鋅鉻涂層),與傳統電鍍相比是一種“綠色電鍍”,具有超強的耐蝕性能、無氫脆性、高耐熱性、無污染等特點。8、久美特(也稱鋅鋁涂層),作為達克羅的更新換代產品,繼承了達克羅眾多優點之外,更加實現了碟形彈簧無鉻表面處理。10、Delta Tone/Delta Seal,德國DELTA無鉻涂層具有高耐腐蝕性、耐熱性、無氫脆、高滲透性、可再涂復性和無環境污染等特點,鹽霧試驗可根據您的要求,分別達到240小時至2000小時等不同需求。